2、 定期检查
固定式可燃及有毒气体报警器零点检查、控制系统时钟同步检查、控制器负荷及通讯负荷检查，每月至少进行1次。
3、定期试验
辅操台灯屏及音响试验每月至少进行1次。
DCS服务器热备切换、固定式可燃及有毒气体报警器通气试验，每半年至少进行1次。
4、 定期润滑
对高温浮球液位计、带注油孔的控制阀、长行程执行机构、带油雾润滑器的执行机构、刮板流量计等仪表进行润滑，每半年至少进行1次。
5、定期清扫
对机柜间及在线分析小屋空调过滤网、室外机散热片进行清扫，每半年至少进行1次。
对控制系统机柜过滤网及风扇进行清理，每半年至少进行1次。
对工程师站、服务器、操作站等上位机主机进行清扫，每年至少进行1次。
对光学测量仪表镜片进行清理，每半年至少进行1次。
三、预知性维修
预知性维修基于仪表及控制系统的状态监测和智能巡检，分析设备状态检测结果，发现设备缺陷，指导开展维修工作，确定合理的维修工作周期。通过仪表及控制系统状态检测，对检测结果进行分析评估，发现的异常纳入设备缺陷管理流程。状态监测平台应具备缺陷识别、故障诊断等自动分析功能，可直接指导企业开展检维修工作。搭建统一的状态监测平台，对各企业设备状态检测数据进行统一管理。
1、在线监测
（1） 控制系统自诊断报警监测
将DCS、SIS、CCS、PLC等控制系统自诊断数据中的控制器报警、卡件及通道状态报警、通讯报警、接地报警、电源模块报警、风扇报警等系统报警事件自动采集到状态检测平台，可通过手机短信形式分级推送到管理人员、维护人员，及时处理控制系统异常。
（2） 固定式可燃、有毒气体报警器监测
将固定式气体报警器零漂及故障报警信号传送到状态监测平台，并可通过手机短信形式分级推送到管理人员、维护人员。
（3）联锁投用状态监测
将联锁回路的投用状态信号引入状态监测平台，实现联锁回路投用状态的实时监管，并可通过手机短信形式分级推送到管理人员。
（4）联锁仪表报警监测
在安全仪表系统里设置冗余联锁仪表的偏差报警、开路及短路报警判断逻辑，并将报警信号传送到状态监测平台，并可通过手机短信形式分级推送到管理人员、维护人员。
（5）控制阀动作时间监测
对有动作时间要求并配备阀门回讯器的控制阀，在控制系统里对控制阀动作时间进行监控并设置超时报警，宜将超时报警传送到状态监测平台。
（6）仪表电源状态监测
对电气供的110VAC、220VAC等交流电源，以及100VDC、24VDC等直流电源，应在仪表电源柜内总空气开关馈线侧，增加电压互感器和电流互感器，将电流、电压以4mA～20mA标准信号接入到DCS，并传送到状态监测平台。将仪表24VDC直流开关电源的故障报警接入到DCS，并传送到状态监测平台。
（7）机柜间温湿度监测
机柜间应设置带4mA～20mA标准信号输出的温湿度仪，将温湿度信号接入DCS，同时传送至状态监测平台，设置异常状态报警。机柜间、工程师室温度为冬季20℃±2℃，夏季26℃±2℃，相对湿度为40%～60%。
（8） 仪表伴热监控系统
通过HART、现场总线等协议采集变送器膜盒温度，或者增加热电阻等对仪表伴热情况进行监控，同时传送到状态监测平台并设置报警。
（9）智能仪表管理系统
实现对智能变送器、流量计、液位计等HART或现场总线仪表在线组态、调试、校验、状态监测及报警管理。配备阀门管理软件对智能阀门定位器进行管理，利用自动测试、故障诊断、阀门运行特性诊断、摩擦力分析等功能，实现调节阀状态监测和检修预测。
2、 离线检测
（1） 红外温度检测
对电源柜、系统柜、端子柜、安全栅柜、网络柜等机柜内的电子设备，每月至少开展一次红外成像检测。
对达到设计使用寿命80%的220VAC、100VDC等电磁阀，每季度至少开展一次红外温度检测。
（2）接地电阻检测
采用便携式接地环路电阻测试钳表，每年至少一次对控制系统机柜工作接地汇流排和保护接地汇流排的接地干线，进行接地电阻检测，不应大于4Ω。
（3） 仪表风露点检测
作为气动执行机构动力源的仪表风系统，宜采用便携式露点检测仪对仪表风露点进行离线检测。
（4）质量流量计状态检测
用HART手持终端或调试软件，每季度一次对贸易交接、能源及物料计量用质量流量计的基础零点、驱动增益、检测线圈电压、振动频率等运行状态参数进行检查，对照历史趋势分析其稳定性。
3、状态评估
