在机柜间内沿墙角边或地板下方定置化摆放适当数量的捕鼠设施，并定期检查。
7、防尘
防尘工作重点部位为处于沙尘天气较多的地区，环境中存在粉尘的热电、焦化及煤化工等装置。
沙尘天气来临前，做好相应的防护工作。
定期打扫机柜间和工程师室卫生。
机柜间门窗应关闭严密，机柜间进线口、仪表控制机柜底部、现场接线箱封堵严密。
五、专项检查维护
1、电路板的失效分析
针对电子元器件高度集成化，故障分析困难的现状，对故障电子元器件进行失效分析，查找引起故障的根原因，采取针对性的应对措施，防止故障重复发生。
（1）一般要求
应将仪表及控制系统的故障电子部件或在检修前抽选部分卡件，送制造厂或具备失效分析能力的检测机构进行电路板失效分析，并形成失效分析报告。
（2）外观检测
放大镜和二次元影仪下观察失效器件或模块外观有无磨损、丝印是否清晰正确，器件表面有无水磨痕迹，管脚有无氧化、脱落、松动等现象，焊锡是否饱满。
（3）电性能测试
测试失效器件所在的电路板上的电压、电流、过冲、下冲等。
（4）故障点确定
若失效器件为芯片可采用X-RAY检测、超声显微扫描分析、解剖分析等方法寻找故障点；若失效的是模块电路，可以先采取解剖分析，找到故障点。
2、端子紧固检查
检查范围：仪表端子包括现场仪表接线端子、中间接线箱接线端子、机柜间接线端子等。
具体实施要求：
参照上一周期的检查记录和日常检查记录编制端子紧固计划。
根据现场实际需要准备相应的工具、材料，紧固工具宜采用预置式扭矩螺丝刀，定量地设定紧固端子所需扭矩，螺丝刀的扭矩设定值要与端子螺丝的大小相匹配。力矩参数见附件2。
为确保端子紧固效果，采用三级确认。
现场号管标识不清楚，应予以更换。
日常运行期间，对控制系统电源、大功率，电磁阀等重要仪表的电源端子可采用红外成像仪检测是否松动。
做好端子紧固记录，记录有明显松动、氧化的端子号，作为下一周期端子紧固计划制定的依据。
3、联锁系统
为兼顾安全性和可靠性，联锁设置宜采用三取二，对单点联锁进行完善。
紧急停车按钮宜采用机械式多触点开关实现冗余。
联锁宜采用模拟量仪表，对冗余配置的联锁仪表宜在系统中设置偏差报警。
关键联锁电磁阀宜采用冗余电磁阀组。
罐根阀为联锁切断阀或控制阀的，维护单位应做好定期下线维护保养工作，生产单位应创造条件。
日常巡检过程中对联锁系统SOE记录进行检查，主要检查SOE软件运行情况、异常报警情况。
联锁系统逻辑图纸、接线图等相关图纸、资料、台帐齐全准确。
联锁仪表（含安全栅、继电器）应设置明显的警示标识，接线箱及机柜内的端子宜设置标识。
4、仪表电源
电源的冗余联动测试：仪表控制系统投用前应与电气专业共同对仪表控制系统双回路供电进行测试，检查仪表控制系统双回路供电设备及连接是否正确，检验任一供电回路停电，控制系统各部分的功能是否正确可用。
对供电回路空开及保险规格、容量及上下级匹配情况进行检查，确保满足负荷要求。
24VDC并联供电端子及空开应采用优质短接片，不宜使用自制短接线。
24VDC电源模块冗余配置时，宜为每个开关电源分别配置防反串器件。
在线更换直流开关电源时应考虑电源内部电容反向充电影响，更换前需确认防反串器件的完好情况。
不宜采用带风扇的仪表电源。
5、控制系统
控制系统应及时对操作系统漏洞进行打补丁操作。系统补丁的兼容性需经过控制系统制造商测试确认。
控制系统应配置白名单或防病毒软件并及时升级。白名单或防病毒软件及病毒库的兼容性需经过控制系统制造商测试确认。
工程师站、操作站等人机界面的闲置USB口应进行物理封堵。
控制系统应用软件操作权限、操作系统登录严禁使用弱密码。
控制系统软件备份应按装置及系统独立备份，备份介质至少2份并注明装置及系统名称、备份时间，异地存放。可在备份的基础上采用GHOST硬盘在操作站和工程师站主机内离线存放。
建立健全控制系统病毒感染应急预案，并组织演练，系统感染病毒后第一时间与信息网断开。
控制系统控制器上设置状态转换开关的，在系统运行期间严禁将开关置于非运行状态。
应组织技术力量做好控制系统组态、工厂验收和现场验收，确保控制系统工程质量。
严禁使用通讯信号实现联锁。SIS系统输出给DCS的控制信号，不宜使用通讯方式。
6、控制阀及附件
过滤器减压阀宜采用金属材质，保证可靠性。
电磁阀宜选用24VDC低功耗（≤4w）、不锈钢材质，为实现冗余供电不宜采用220VAC供电。
为避免电液转换器或电液伺服阀卡滞，油质检验合格后才能安装电液转换器或电液伺服阀。
