采用肥皂水或其它检漏液体定期对仪表风系统检漏。
仪表风管宜采用不锈钢管，仪表风管的硬度、椭圆度、光洁度等与卡套连接件选型应匹配。
检查发现执行机构防雨帽破损或缺失时应及时处理，并检查执行机构是否进水。
高频动作阀门使用符合《工业阀门逃逸排放的测量，试验和鉴定程序》ISO15848 CLASS B及以上的填料。
新安装或检修后的联锁开关阀严格按照《气动调节阀》GB/T4213进行泄漏量测试。
7、电缆槽盒
仪表槽盒不宜敷设在高温工艺管道和设备的上方或有腐蚀性液体的工艺管道和设备下方。确实无法避开应采取防护措施避免电缆受损。
仪表槽盒施工验收时，应检查槽盒支架的焊接质量，确保支撑牢固。
8、仪表引压管检查
仪表引压管检查范围应覆盖取压一次阀后所有取压管线及管阀件，并协助设备专业开展一次阀及阀前小接管检查。
仪表引压管宜采用不锈钢材质，氯离子腐蚀等不宜使用不锈钢管材的部位除外。
仪表引压管不宜采用螺纹连接。
对于无法实施在线检测的引压管，可参照取压部位的容器或管道壁厚腐蚀速率预测引压管壁厚减薄情况。
对碳钢材质引压管检查外防腐及腐蚀减薄情况。
9、仪表电缆
对仪表供电线路进行检查，同一供电回路中使用不同规格电缆的进行重点检查分析，不满足负荷要求立即整改。
定期对关键回路或重要回路的电缆进行绝缘检测。
10、科氏力质量流量计
安装时应保证流量计上、下游管道同心。
为保证质量流量计准确计量，上、下游宜有500mm以上的直管段。
在流量计两端应有可靠的固定支撑，并留有消除应力的裕度。
流量计安装宜保证仪表法兰和管道配对法兰间距为垫片厚度，在紧固法兰时宜采用力矩扳手保证螺栓受力均匀。
在质量流量计安装后未引入介质前，应检查空管驱动增益和零点，保证指标在正常范围；介质充满流量计后，检查驱动增益和零点，保证指标在正常范围。
测量易带液气体的质量流量计，宜采取“旗式”安装，流体自下而上流动。
测量液态烃、丙烯等易挥发性液体，质量流量计出口处的压力应高于测量液体的饱和蒸汽压力。
用于计量的质量流量计当实际压力大于标定时的压力，应将压力变送器的输出信号接入质量流量计，实现动态压力补偿。
11、差压式蒸汽流量计
差压式蒸汽流量计应选用可进行动态蒸汽密度补偿的智能流量变送器或流量计算机。
当生产装置有产汽单元，蒸汽进出装置需共用一条管线时，蒸汽计量宜选用双向节流装置，配两台智能流量变送器，并对两个测量回路进行动态密度补偿。
六、延期管理
仪表及控制系统无法按计划进行预防性工作，应由设备管理部门牵头组织技术评估。
符合以下条件的，应办理变更手续。在计划执行时间上最多可延迟1个年度，但预防性工作应在1.5个基准周期内执行完毕：
巡检中未见可能危及仪表及控制系统安全运行的任何异常。
仪表及控制系统自诊断信息显示状态正常。
离线检测显示仪表及控制系统状态正常。
没有任何可能危及仪表及控制系统安全运行的家族缺陷。
上次检修以来，没有经受严重的不良工况。
技术评估应坚持“安全第一、预防为主”的方针，结合仪表及控制系统状态监测、技术状况、使用年限、以往检修、清扫、校验情况、设备运行环境及故障情况等综合因素进行。
评估结果应包括是否可以延期、延期期间的安全保障措施及延长时间等。
七、仪表及控制系统使用寿命（推荐）
除了以上，做好预防性工作，还需要加强企业对内、对外培训，了解常见设备故障现象及维修方法；其次，要让每一个人了解到预防性工作的重要性，建立相应的考核管理制度；最后多举办一些相关活动，让仪控人员养成自觉维护保养设备的好习惯。
