随着社会的飞速发展和科技进步，机器人得到广泛应用，而工业机器人的应用更是走在了前面。工业机器人集机械、电子、计算机等先进技术于一体，自1962年第一台机器人在美国投入使用以来，已经广泛应用于制造行业的各个领域，大大提高了劳动生产率，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量。与此同时，随着工业机器人向更广更深的方向发展，以及智能化水平的提高，工业机器人已经从传统制造业推广到其它工业领域。
机器人搬运系统广泛应用于汽车车身、机床上下料、冲压机自动化生产线、自动装配、码垛、集装箱等的自动搬运。首钢莫托曼机器人有限公司研制生产的铁路弹条视觉检测机器人高速搬运系统，不同于传统的冷加工搬运生产线，它的搬运对象为1000℃的高温钢材，现场由于高温淬火造成烟雾及粉尘、强电磁干扰以及高噪音、高强度、高频率的工作环境，对工作人员的身体健康损害严重。搬运机器人的应用，将人们从繁重的劳动中解脱出来。
机器人视觉技术的应用，极大地拓宽了机器人的应用范围，提高了生产效率，保证了产品质量的稳定性和可追溯性。大多数视觉设备运用在瑕疵检测，阅读条码，指导抓取和正确位置放置，尤其在工件测量和定位等性能方面，带视觉传感功能的机器人系统，性能更为卓越。首钢莫托曼生产的机器人弹条搬运系统，配备了多套视觉传感器，除具备各冲压工序不同形状工件的精确定位抓取外，还具有在线工件位置检测和位置补偿功能，工件最终品质检测功能。全方位的保证和提高产品质量，是本系统的最大特点。
一．弹条搬运生产线系统的组成
1.中频加热炉
2.冲压机
3.淬火炉
4.回火炉
5.PLC控制系统
6.温度传感器和热传感器
7.MOTOMAN NX100系列HP20机器人
HP20机器人是整个搬运生产线的核心，是载体，具有高稳定性、高速度和高精度。机器人工作半径R1717mm，重复定位精度0.06mm，负载20㎏。
8.机器人抓具
作为机器人工作的最终执行部件，机器人抓手既是一个执行器，又是一个感知器，涉及到材料学、工程力学、传感器技术、通讯技术等多个领域的科学。为适应高温工件的抓取需要，弹条搬运系统抓手采用高强度耐火钢作为抓手制作材料，在抓指和抓臂上，进行特殊工艺处理，在有限的体积上，尽量增加表面积，加快散热，减少由于高温造成的抓手变形，增加抓手使用寿命。
9.视觉系统
机器人视觉系统的流程是，视觉系统采集被测目标的相关数据，计算机系统进行图象处理和数据分析，转换成数据量，通过MOTOCOM通讯软件发送给机器人，机器人以接收到的数据为依据，进行抓取作业。
